注塑机行业发展现状如下：随着注塑机行业国际产业的不断转移，我国生产的注塑机也更广泛地被国际市场所认知、所接受。未来，我国生产的注塑机经过引进、吸收、消化、再创新的过程，将在国际产业链中发挥重要作用，国际产业转移增加了我国注塑机市场需求，为我国注塑机行业提供了更广阔的发展空间。
注塑机行业发展现状
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要可分为立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机、多工位成型机、双色注塑机及电动注塑机。
注塑机行业产业链上游主要为钢材、铸件、液压零件、电器零件等原材料;中游为注塑机行业;下游广泛应用于汽车、家电、包装饮料等领域。
注塑成型技术拥有近百年历史，经历了早期技术萌芽、技术设备成熟以及全面发展创新三个阶段。20世纪90年代后，在可加工原材料范围、产品类型及复杂度、产品质量、装备类型等方面实现了重大突破，注塑成型技术进入全面应用、发展和创新阶段。
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%–30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
我国注塑机行业属于政策大力支持发展的行业。由于国家和地方政府部门的重视，在政策扶持、产业项目等各方面给予了极大的帮助，为行业的发展创造了良好的条件，带动了行业发展。
注塑机行业下游应用广泛，主要应用领域为汽车、家电、包装等领域。根据统计，我国注塑机下游占比最高的为通用塑料领域，占比为28%;其次为汽车领域，占比为26%。
钢材是注塑机主要原材料之一，随着我国钢铁工业的不断发展，我国钢材产量也随之不断增加。原材料的充足，间接推动了我国注塑机行业的发展。数据显示，2021年我国钢材产量为133666.8万吨，同比增长0.89%。
从行业企业情况来看，随着近年来注塑机行业的不断发展，我国注塑机行业相关企业数量也不断增加。据资料显示，2021年我国注塑机行业相关企业注册量为424家，同比下降54%。
在塑料机械中，注塑机的销售价格相较于挤出机、中空成型机较低，我国注塑机均价为22.6万元/台。
注塑机是目前市场规模占比最大的塑料机械。注塑机适用范围较广，是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备。随着近年来我国汽车、家电等行业的不断发展，加上疫情导致医用塑料制品的激增，我国注塑机市场规模也不断扩大。我国注塑机行业市场规模为252.1亿元，同比增长8.2%。
从注塑机进口来看，我国注塑机进口量及进口金额整体处于一个波动上涨的趋势，2021年我国注塑机进口量为7762台，同比增长30.5%;进口金额为7.43亿美元，同比增长25.3%。
从注塑机出口来看，由于我国注塑机行业的不断发展，技术的不断突破，产品附加值的提升，虽然近年我国注塑机出口量虽然有所下降，但出口金额稳步上升。2021年我国注塑机出口量为49387台，同比下降31.5%;出口金额为16.94亿美元，同比增长39.5%。
如今，我国注塑机企业主要占据中低端市场，但在高端市场领域，龙头企业正在逐步缩小与国外高端企业的差距。在受新冠疫情影响各下游企业收入减少的背景下，物美价廉的国产注塑机反而更受到客户的青睐，这是因为相较于进口注塑机，国产注塑机在保持价格优势的同时，产品技术和质量也在不断提升。
现在正是塑料加工业创新发展的新的历史时期，产业的主要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级，突出由大变强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。
值得肯定的是，在经过多年的高速发展后，我国已成为全球最大的注塑机市场与生产基地，我国注塑机进出口贸易更是连续多年保持顺差。且根据数据，2025年全球注塑机市场规模将达到223.23亿美元，复合增长率为4.7%，其中中国约有37.1亿美元市场，德国约有22.3亿美元的市场，中国占全球市场份额将达16.6%。以上都印证了一个结论，属于中国注塑机的时代正在到来。
注塑机行业研究报告旨在从国家经济和产业发展的战略入手，分析注塑机未来的政策走向和监管体制的发展趋势，挖掘注塑机行业的市场潜力，基于重点细分市场领域的深度研究，提供对产业规模、产业结构、区域结构、市场竞争、产业盈利水平等多个角度市场变化的生动描绘，清晰发展方向。
