工艺设计是现代制造系统的重要组成部分。CAD的结果能否有效地应用于生产实践，NC机床能否充分发挥效益，CAD与CAM能否真正实现集成，都与工艺设计密切相关。因此，CAPP是企业信息集成中的一个重要环节。
CAPP软件行业发展前景
计算机辅助工艺过程规划(ComputerAidedProcessPlanning，CAPP)是连接计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)的桥梁，CAD系统的产品信息必须经过cAPP系统才能转变成CAM系统的加工信息。
CAPP的研究始于20世纪60年代中期，1969年挪威发表的第一个CAPP系统AUTOPROS，它是根据成组技术原理，利用零件的相似性去检索和修改标准丁艺过程的方式，形成相应零件的工艺规程。1976年，美国CAMI公司研制出一种可以在微型机上运行的结构简单的CAPP系统，其工作原理也是基于成组技术。国内从20世纪80年代开始开展CAPP研究，已开发出不少CAPP系统。在已应用系统中，针对回转类零件的CAPP比较成熟，而且多应用于单件小批量生产。
CAPP本质上是一种将工艺人员从许多工艺设计工作中解脱出来的工具，自动化不是CAPP唯一的目标，实现CAPP系统的以人为本的宜人化操作、具有高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总、支持与CAD/PLM/ERP/MES/系统的信息集成、具有良好的开放性与集成性才是工具化的CAPP系统开发及应用的主要目标。借助于工具化的CAPP系统，很多企业实现了工艺设计效率的提升，促进了工艺标准化建设，实现了与企业其它应用系统CAD/PLM/ERP/MES等的集成，有力地推动了企业数字化建设。
CAPP的目标一直是开发可代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即强调工艺设计的自动化和智能化。
有关资料表明，根据我国现有工业水平，生产准备周期一般要占整个产品研制周期的50%～709，6，而工艺装备的设计制造周期又占生产准备周期的500～70%，所以T艺过程设计对于产品的开发周期、批量投产上市的时间有重大的影响。
我国工业软件行业供给需求情况
1、我国工业软件行业供给分析
2019年，中国工业软件行业新成立企业数量将近6万家，近三年来新成立企业数量不断增加。在企业业务方面，各领域的企业数量结构相对平均，同时超过10%的企业业务同时涵盖多个细分领域。
2、我国工业软件行业研发情况分析
我国软件产业竞争力持续提升。软件行业研发强度达到10.4%，软件着作权登记数量突破110万件;工业技术软件化扎实推进，工业设计、仿真等基础算法取得阶段性成果;智能语音识别、云计算及部分新型数据库领域达到国际先进水平。
如2018年，用友企业持续加大了研发投入，研发投入共计1，485，971，439元，同比增长14.5%。用友企业对符合资本化条件在中长期产生效益的全新形态的产品与技术研发项目进行了研发支出资本化，资本化研发支出金额占当期研发总支出的12.5%。2019年我国工业软件需求规模为1974.48亿元，同比增长16.89%。
3、未来CAPP软件研究方向
随着科学技术的不断进步，制造业的发展水平日新月异，同时市场的快速发展也对企业产品变革有了更高的要求。而作为链接设计与制造的关键纽带，CAPP技术的发展正遇瓶颈，如何利用最新技术改进企业工艺设计现状，是摆在CAPP厂商面前的核心难题。
科学技术的迅猛迭代、市场经济的快速发展，都在推动着CAPP的不断变革，CAPP发展到今天，作为工具软件已经不能完全满足企业的需要，对此，很多厂商提出了结构化工艺和三维工艺，的确在一定程度上推进了CAPP的发展进程。
CAPP的研究主要针对高效性、通用性、并行性等方向进行发展。
高效性——CAPP系统运作时应很容易实现人和计算机的交流，获取信息准确、简单、快速，效率应明显高于单纯人工设计。智能性——能够处理复杂多样的产品，更智能。
