PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽;具有良好的气密性和保香性;防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多。
pet行业发展现状分析
目前国内PET薄膜行业的产品结构偏重于普通的包装膜，而运用于电子产品、电气电机设备、节能环保等领域的高端功能性聚酯薄膜产品很大程度上仍需进口。高端功能性聚酯薄膜领域的竞争主要来自于国内外主力厂商，这些主力厂商具有较强的技术开发能力、较高的生产工艺水平、相对成熟的产品系列和较为完善的营销与服务网络，在国内功能性聚酯薄膜领域拥有较强的竞争实力。据统计，截至2020年我国PET薄膜产能达到47.9万吨/年，同比增长3.01%;行业竞争进入了一个新的发展阶段。
未来几年，随着差异化、功能性聚酯薄膜应用领域的不断扩大以及替代需求的日益旺盛，加上产能建设周期又较长，市场对功能膜供不应求的矛盾在短时期内将很难缓解，对于其需求的缺口，目前只能依赖进口来弥补。近十年来，聚酯薄膜产品的进口均价显著高于出口均价，由此可反映出进口产品的附加值较出口产品要高。这也同时印证了我国聚酯薄膜产品的结构性矛盾。
我国对于特种膜供不应求的矛盾在短时间内很难得到缓解，对于需求的缺口，目前只能依赖进口来弥补。这种结构性的矛盾从近年来进出口数据可以看出：进口的是高附加值的特种功能性聚酯薄膜，出口的则是普通包装用途的聚酯薄膜。据统计，截至2021年1-2月我国进口高附加值的特种功能性聚酯薄膜数量为5.53万吨，同比增长31.82%;出口普通包装用途的聚酯薄膜数量为6.09万吨，同比增长2.84%。
由于国内高附加值的高端中厚型特种功能性聚酯薄膜，基本上依赖进口，而出口基本上是低端产品，这就导致了进口产品均价为出口产品的2倍多，并且进口产品的均价呈现上升的趋势，出口产品的均价上涨幅度并不大。
相对于国外企业，我国PET覆膜片行业还有很多不足。我国医药包装行业一直呈现高效率、低效益、高消耗的粗放式增长，在整体生产技术水平低、对标签的管理和防伪、药包材料的安全性、环保方面还有一些需要改进的地方。当前，随着人们消费水平升级，人口老龄化加剧，以及医药利好政策的推进，新产品、新药剂型层出不穷，这也给我国的医药包装市场带来广阔的发展前景。随着医药行业的快速发展，自动化包装设备渗透率不断提高，以及利好政策的推动下下，未来国内高质量医药包装市场有望进一步获得增长。
从上图近三年的PET薄膜各区域产量趋势来看，华东地区的PET薄膜产量占比全国最高，但是趋势一直在下降，而且华中地区占比也在下降，其他的地区占比的趋势都是上升，其中华南地区的趋势较为明显，其他地区的增幅度较小。预计2021-2025年的大体趋势还将沿着目前的趋势发展。
报告在总结中国PET薄膜发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对中国PET薄膜行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。报告资料详实，图表丰富，既有深入的分析，又有直观的比较，为PET薄膜企业在激烈的市场竞争中洞察先机，能准确及时的针对自身环境调整经营策略。
